我們可以做到什（shí）麽（me）優勢（shì）：

• 提升（shēng）檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高於99.5%
  保障產（chǎn）線穩定
  穩定提升檢測精（jīng）度（dù）

• 提高生產效率

  助力工廠實現（xiàn）產線全自動化
  全（quán）天候不停機生產（chǎn）
  提高生產效率
  
  

• 降低生產成本

  優化作業流程
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定製化部署

  根據不同的生產環境及生產方（fāng）式
  適配定製化解決（jué）方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

隨著新能源汽車市場（chǎng）需求的暴增，終端消費者的期望值也不斷提升。動力電池朝著能量密度高、續航裏程（chéng）長、安全性高的方向不斷（duàn）優化，頭部電池（chí）企業紛紛爭產擴（kuò）能（néng），在保持高速生產（chǎn）的同時，鋰電池的一致性、良品率、安全性備受關注（zhù）。

鋰電池的生產除了電池本身所用原材料之外，製（zhì）造工藝和生產設備是決定電池性能的重要因素。由於鋰電池的安（ān）全性能要求很高，因此在鋰電池（chí）製造過程中（zhōng）對製程設備的精度、速度（dù）、穩定性和自動（dòng）化水平都有極高的要（yào）求。從前段的攪（jiǎo）拌、塗布，到（dào）中段的電芯合成、卷繞/疊片、注液階段，再到後段（duàn）的化成、封裝等，都會用到機器視覺的（de）識別、測量、檢測、定位等功能。

本文將為大家（jiā）解析（xī）鋰（lǐ）電池注（zhù）液工藝中的視覺應用：

注液作為鋰電池製程中的一道關鍵工序，效果的好壞不但影響電池性能，並（bìng）且製約生產效率。注液一般（bān）分為兩（liǎng）步：

1）注液--將電（diàn）解液注入電池內部（bù）；

電解（jiě）液的（de）作用是在正負極之間導通離子，擔當（dāng）充放電的介質，就如人體的（de）血液。

注（zhù）液流程

2）浸潤--注入的電解液與電池正負材（cái）料和隔膜充分浸潤；

在注液時，對電（diàn）池抽真空可以降低空氣產生的阻力，而對電解液加壓則可以增（zēng）加液體流動的驅動力。因（yīn）此，抽真空和（hé）加壓注液有（yǒu）利於電解液（yè）的浸潤。

檢測需求

為了達到（dào）良好的注液（yè）效果，往往（wǎng）會使用機（jī）器視覺來進行電池注液孔定位：

1、檢測注（zhù）液孔的位置，通過旋轉機構進行角度校準（方形電池無需旋（xuán）轉）；

2、定位膠塞孔洞（dòng）的中心並校準；

3、定位（wèi）金屬釘的角度，旋轉至中心。

檢測結果（guǒ）

国产精品特黄一级国产大片智能（néng）視覺處理係統（tǒng）能高效精準完成以上3項檢測需求（qiú），通過實際驗證，檢測（cè）精度可達到0.05mm以內，滿足客（kè）戶±0.1mm的需求。

圓柱（zhù）鋰（lǐ）電池不同角（jiǎo）度檢測（cè）界麵

方（fāng）形鋰電池注液孔定位檢測界麵

一（yī）套實用的機器視覺係統可以在第一時間發現產品隱患，顯著降低不良產品的風險，降低生產和售後成本。

国产精品特黄一级国产大片智（zhì）能視覺處理係統具有檢測精度（dù）高、速度快、性（xìng）能穩（wěn）定、抗外界幹擾能力強等特點，高精度自主尖端算法加持，九大類（lèi）67個工具可供選擇，輕鬆完成外觀檢測、幾何（hé）檢測、字符識別、有無辨（biàn）別等任務。

以上案例中用到（dào）的圓檢測及求中心點工具

從構建圖像處理應用程序，創建用戶界麵（miàn）到調試、模擬等操作，功能標識清晰明了，維護方便、操作簡（jiǎn）單，自研底層軟件算法快（kuài）速高效兼容各類測量場景，可定製性、擴展性強，能很好的滿足鋰電池生（shēng）產線各個工序的檢測需求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產（chǎn）效率，保障產品品質。