我們（men）可以做到（dào）什麽優勢：

• 提升檢測（cè）精度

  精確的檢測算法
  確保良（liáng）品率高於99.5%
  保障產線穩定
  穩定提升檢測精度

• 提高生產效率（lǜ）

  助力（lì）工廠（chǎng）實現產（chǎn）線（xiàn）全自動化
  全天候不（bú）停機生（shēng）產
  提（tí）高生產（chǎn）效率
  
  

• 降低生產成本

  優化作業流程（chéng）
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定製（zhì）化（huà）部署

  根據不同的生產環境及生產方式
  適配定（dìng）製化解決方（fāng）案
  打造自動化智慧工廠
  
  

新能源汽車作為國家節能減排（pái）的國家戰略，不僅是乘用車，還有各類型工（gōng）程用車都有電動化趨勢，因此各大車企（qǐ）紛紛推出新能源汽車，作為新能源汽車，動力電池是其不可缺少的一個重要組成部分。

軟包（bāo）鋰電池作為新一代儲能電源，性能優越、應用廣泛（fàn），其（qí）產（chǎn）能快速增長，其使（shǐ）用的鋁塑膜外殼材料質地較軟，易受損傷，在生產過程中（zhōng）容易產（chǎn）生一些外（wài）觀缺陷（xiàn），一些較大的缺陷容（róng）易對電池的安全性構成了嚴重的威脅，可（kě）能會引起（qǐ）電池內部電解質外泄，甚至引發火（huǒ）災等安全事故。因此，相應的外觀檢測技術（shù）水平直（zhí）接決定著電池產品的品質。

作為一（yī）家工業視覺零部件和解決方案的提供商，国产精品特黄一级国产大片針對檢（jiǎn）測過程中存在的難點，采（cǎi）用動態高（gāo）像素工（gōng）業（yè）相機（jī）和高清工業鏡頭，置於多個工位中，選配（pèi）照明係統進行多角（jiǎo）度打光，配合自主研發的視覺軟件係統，對軟包電（diàn）池進行（háng）全方位的瑕疵檢測，並自動分揀出外（wài）觀不合格的產品。

軟包電池外觀（guān）缺陷檢測

1.檢測難點

軟包（bāo）動力電池（chí）外觀缺陷檢測過（guò）程中，存在的挑戰如：電池顏色（sè）不一，銀色鋁塑塑膜可能存在反光，黑色（sè）表麵吸光嚴重，缺陷樣本不足等。

原圖（tú）展（zhǎn）示

2.檢測項目

軟包電池表麵異物、劃痕、褶皺（zhòu）、極耳不良、腐蝕、凹點、凸點、極（jí）耳折角、線性凸起、噴碼不良等。

褶皺NG判（pàn）定標準:長度（dù）大於60mm為NG

3.解決方案

軟（ruǎn）件：国产精品特黄一级国产大片深度學習（xí）智能檢測係統

硬件：2.5D線陣相機+2.5D專用LED光源（yuán）

打光示（shì）意圖

4.檢測結果

1）專業定製解決方案，可同時實現穩定檢測和可視化，通過1次拍攝，能（néng）生成符合用途的多張圖像（xiàng），2.5D圖像還可以提取高度變化（huà）的部分，穩定識別，操作簡單，效率高。

2）使用深度學習模塊中像素分割模塊可以看出不良的位置、個數、麵積，漏判率為（wéi）0%，誤判率≤0.1%。

效果圖展示

項目總結

動力電池（chí）的檢測直接關係新能源汽車（chē）的性能與安全，国产精品特黄一级国产大片工業柔性化定製的解決方案，能夠有效識別工件的外觀（guān）缺（quē）陷，解決行業當中人工檢（jiǎn）測手段檢測效率低、漏檢率高的問題，能大幅度提高生產效率，更好（hǎo）地控製生產質量 ，節約大量的檢（jiǎn）測勞動力與人力成本；同時，也提高了軟包電池安全性、避免不良品在市麵上流通，造成（chéng）不（bú）必要的售後問題，影響品牌口碑。

而且，公司擁有自（zì）研底（dǐ）層算法平台，可根據項（xiàng）目實際需求，從最底（dǐ）層算法實現優化效果，滿足項目速度和精度的要求。2D/3D/AI全方位綜合集成的機器視覺係統解決方案，實現對工件進行（háng）視覺引導、二維碼識（shí）別、字符識別、條形碼識別、產品定位、缺陷檢測以及分類、多（duō）圖像協調處理等功能。

軟件係統操作簡單，普（pǔ）通員工一次培訓（xùn）即可（kě）掌握；部署上（shàng）線周期短，能盡快完成（chéng）調試；公（gōng）司目前擁有100+人以（yǐ）上的交付團隊，並有多個項目的實際成熟部署經驗，可以滿足苛刻的（de）項目時間要求，為保（bǎo）證產品穩定可靠（kào），可提供7*24h售後服務。